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购物袋生产中引起印刷刀线和刮半不净.因此印刷时应确保印版棍筒径向跳动要小。印版辊筒表面要经常擦拭印版辊筒表面黏附硬物会直接损伤印版棍筒引起印刷故障因此要经常检查、擦拭辊筒。制版质量对印版耐印力的影响，铬层硬度要高铬层的质量是印版耐印力的基础在印刷过程中，印版受各方而因素的影响，不断地受到磨损如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低，所以镀铬时以硬度高些为好。刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用刮墨刀的压力与角度较小.对印版的磨损作用较少.但应以刮干净为准。印刷压力与印版耐印力印刷压力大对印版磨损有着很大的影响.因此.在印迹、色调有足够保证的基础上，尽可能采用较小的印刷压力即理想印刷压力将有利于减少印版的磨损。印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同根据凹版印刷工艺要求.印版辊筒和压印棍筒在滚压时，不但要传动平稳.瞬时传动比恒定并巨要求两辊筒表面的线速度一致但是由于压印辊简表面的磨损。

在购物袋生产中由于 MLLDPE的分子量分布窄 ,所以其加工性能比LDPE差一些。MLLDPE热封强度优良 ,热封温度低 ,一般在90℃左右便开始能够热封,在一定温度范围内达到相同的封口强度 ,MLLDPE比 LDPE、LLDPE的封口温度要低 10~15℃ ,因此它广泛用于高速自动包装。购物袋生产中解决办法则是更换同型号的压印辊筒如呆压印辊简表面附着灰尘或***。用LDPE或LLDPE作为内层的包装材料,其包装速度约为10m/min,而用MLLDPE作为内层的包装材料,其包装速度可达20m/min。目前***的自动包装机的速度可高达 30m/min,所以MLLDPE的出现得到广大用户的青睐 ,饼干、奶粉、咖啡、小吃、点心等食 品都已使用MLLDPE作为包装材料。

购物袋生产中尤其是网纹印版.此现象较为常见。水性油墨的黏度及干燥控制极为重要，所以在实际印刷中应注意:如果黏度过高水性油墨中水含量相对较少，更易于挥发而干涸因此必须适当降低水性油墨的黏度;水性油膜干燥过快，容易产生堵版，对此可以调整加快印刷迷度.印刷速度过慢.等于增加了水性油果中溶剂水连续挥发的时间使油墨容易干涸于网穴中。有一层油膜，则起到脱模和妨碍粘接的作用所以，对铝箔有一个清洁度要求。对此除适当提高印刷速度外.还可根据实际情况考虑缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离。另外需要注意的是，中途停机时间较长时，应升起刮墨刀，并让印版辊筒在吊槽中低速运转，防比油墨在版面干涸。一旦发生堵版现象应立即用去污粉进行洗版处理若印刷完毕.必须视情况使用洗衣粉和清水将印版擦洗干净。

用购物袋软性包装材料做成的包装袋，在蒸煮食品上应用时，被称为软罐头.以区别于玻璃瓶和马口铁这种硬罐头。这除了基材本身要柔软、可折叠外，胶黏剂本身也要具备这种性能胶膜必须耐曲折而不断裂如果胶膜坚硬、性脆、不可折叠，就失去了软包装的意义。般油墨厂生产的色浆也很难满足塑料水性油墨特性要求，故目前我们还以用油墨厂直接供应的水性油墨成品为宜。耐热性许多食品、***包装材料.在制造加工工序中要经受高温180摄氏度甚至瞬间的350摄氏度的处理，例如，在热封制袋时，热刀的温度有时高达220摄氏度才能把复合薄膜做成包装袋另外.许多食品用复合包装材料包装好后，还要经受高温杀菌处理。例如，蒸煮食品要经145摄氏度, 2分钟或121摄氏度, 40分钟的高温蒸煮杀菌，酸奶、果酱等也要经受80到100摄氏度高温的处理。这就不仅要求各种基材能经受得起高温考验。所使用的胶黏剂也要能经受得起高温的考验如果胶黏剂只能在常温下使用，而不耐高温，经高温处理时，原来复合好的材料要分层剥离，那就不是复合包装材料了。